无尘车间竣工后开荒保洁及无尘/洁净保洁方案

一、施工前期准备

1.1 人员准备

所有作业人员必须经过无尘车间保洁专项培训，熟知洁净室作业规范、禁限操作要求：

1、全员穿戴标准洁净装备：连体无尘服、无尘帽、无尘口罩、防静电无尘鞋、丁腈一次性手套；

2、严禁未穿戴装备、携带私人物品进入作业区域；

3、作业前完成风淋除尘，遵守无尘车间出入管理制度。

1.2 工具及耗材准备

1、清洁设备：HEPA高效过滤工业吸尘器、无尘专用拖地机、洁净风干设备；

2、清洁工具：超细纤维无尘布、百级无尘擦拭布、不锈钢铲刀、软质除尘毛刷、无尘专用拖把、缝隙清洁棒；

3、专用耗材：中性无尘清洁剂、无磷无氨玻璃洁净剂、不锈钢保养剂、75%医用消毒酒精、洁净专用垃圾袋、粘尘垫；

4、禁止使用：普通毛巾、棉纱、卫生纸、钢丝球、硬刀片、强酸强碱清洁剂、带纤维易脱落保洁用品。

1.3 现场前期预处理

1、确认车间所有施工工序全部收尾，墙面、地坪、风管、隔断施工完毕；

2、人工清理车间大件建筑垃圾、包装材料、施工废料，完成初步清场；

3、关闭车间对外门窗，封闭非作业通道，防止外界粉尘进入；

4、洁净空调系统调试待命，开荒粗清洁阶段低速送风，精保洁阶段正常送风循环。

二、第一阶段：车间竣工开荒保洁（粗清洁+除残去污）

本阶段核心：清除所有施工残留杂物、硬性污渍、浮尘，解决施工遗留的胶痕、漆点、水泥印、灰尘堆积问题。

2.1 顶部全域开荒清洁（天花板+风管+灯具+风口）

作为最高污染源，优先完成顶部清洁，避免后续二次落尘：

1、使用软毛刷配合HEPA吸尘器，全面清理彩钢板吊顶、龙骨拼接缝、顶棚边角、桥架顶部堆积粉尘；

2、用无尘干布擦拭风管外壁、风管支架、静压箱外表面，去除施工浮尘；

3、无尘布蘸取中性洁净剂，擦拭洁净灯具、喷淋头、监控、烟感等设备外壳，去除手印、污渍、灰尘；

4、重点清洁回风口、出风口百叶外框，清理缝隙积尘，严禁触碰、拆卸高效过滤器滤芯，仅清洁外框结构；

5、完成后目视无积尘、无蛛网、无施工残留杂物。

2.2 墙面及隔断开荒清洁

遵循从上至下逐面清洁，杜绝污渍流淌污染：

1、采用干擦去浮尘、湿擦去污渍的方式，全面擦拭彩钢板墙体、洁净隔断、墙体阴阳角、拼接缝隙；

2、使用铲刀轻轻铲除墙面残留的油漆点、水泥点、玻璃胶残痕，操作轻柔，避免刮伤彩钢板漆面；

3、清洁洁净门、门框、门把手、观察窗、传递窗内外表面，去除施工粉尘、胶渍、指纹；

4、墙体整体擦拭完成后，用干净无尘布二次干擦，杜绝水印、残留清洁剂痕迹。

2.3 车间设施及工装开荒清洁

1、全面擦拭不锈钢工作台、洁净货架、设备支架、操作台柜体表面，清除施工油污、灰尘、锈迹；

2、清理水电管线、桥架、阀门、仪表、插座开关等设施表面积尘，缝隙使用无尘布包裹细棒精细化清理；

3、清理墙角机柜、储物设施内外杂物，去除安装残留的螺丝、垫片、包装碎屑。

2.4 地面开荒深度清洁

地面为粉尘堆积重点区域，分三步完成开荒：

第一步：全域吸尘。使用HEPA工业吸尘器对地面、墙角、设备底部、地漏周边、门缝进行全方位吸尘，彻底清理浮尘、细沙、碎屑；

第二步：硬性污渍清除。包胶铲刀清除地坪表面残留胶点、油漆、水泥渣、施工印记，保护环氧地坪/防静电地坪完好；

第三步：整体湿拖。采用无尘拖把搭配中性无尘清洁剂，分区、分块湿拖2遍以上，重点清理通道、作业区、死角污渍，最后用纯水拖拭一遍去除清洁剂残留。

2.5 隐蔽死角专项开荒

专项清理常规清洁遗漏区域：设备底部、货架底部、门底缝隙、墙体穿墙孔周边、回风槽、地漏沟槽、管线缝隙，确保无积尘、无杂物残留。

三、第二阶段：无尘精细化保洁（精除尘+消杀+净化）

开荒粗清洁完成后，进入无尘精保洁阶段，对标洁净室验收标准，消除微尘、纤维、细菌残留，达到投产洁净要求。

3.1 二次全域干式精除尘

1、再次使用HEPA吸尘器对车间顶、墙、地、设备、设施进行全覆盖二次吸尘，捕捉开荒后残留的细微浮尘；

2、使用全新无尘干布，对墙面、设备、玻璃、门窗进行逐面干擦，彻底清除微量粉尘和纤维。

3.2 湿式精细化擦拭保洁

1、更换全新无尘耗材，用稀释后的中性洁净剂擦拭所有硬质表面，重点去除隐性油污、静电吸附粉尘；

2、玻璃、洁净窗使用专用无氨洁净剂擦拭，做到通透无水痕、无尘点、无雾感；

3、不锈钢设施使用专用保养剂擦拭，提亮抗氧化，无指纹、无污渍。

3.3 消杀消毒作业

1、地面、墙面、工作台、设备表面采用75%医用酒精进行均匀擦拭消毒，杜绝细菌、霉菌滋生；

2、洁净地漏、下水沟槽重点消杀，清理积水、残留污渍，防止异味和微生物滋生；

3、消毒完成后密闭车间30分钟，保证消杀效果。

3.4 空气循环净化

1、开启洁净空调送风系统，保持正常风量循环，持续送风净化不少于1小时；

2、通过空气循环过滤车间悬浮微尘，彻底消除作业过程中产生的微量漂浮粉尘；

3、车间自然密闭风干，禁止人工开窗通风、风扇吹干，避免二次污染。

3.5 现场收尾整理

1、统一更换车间洁净垃圾桶垃圾袋，清理所有保洁垃圾，密封带出洁净区；

2、所有保洁工具分类清洗、消毒、晾干，单独存放，严禁与普通工具混放；

3、出入口粘贴粘尘垫，封闭车间，禁止无关人员进出。

四、验收标准

4.1 目视验收

车间顶部、墙面、地面、设备、门窗、风口无可见灰尘、无杂物、无胶痕、无漆点、无水印、无纤维脱落、无蛛网。

4.2 触感验收

徒手擦拭各区域表面，无浮尘、无油腻感，干净顺滑。

4.3 灯光检测

强光斜射检查地面、墙面、死角，无明显尘粒、污渍、划痕残留。

4.4 环境验收

车间无异味、无潮气、无污染源，空气清新，符合对应无尘车间洁净等级检测前置标准，可直接对接第三方洁净度检测。

五、作业禁忌及注意事项

1、严禁踩踏、触碰、拆卸高效过滤器、滤网、净化设备核心部件，避免设备损坏和洁净系统失效；

2、严禁使用硬质工具刮擦彩钢板、环氧地坪、玻璃，防止漆面、面层破损；

3、保洁耗材一区域一更换，干湿抹布严格区分，禁止交叉使用，避免交叉污染；

4、作业全程禁止饮食、吸烟、随意丢弃杂物，无关人员禁止进入作业区域；

5、未完成精保洁和空气净化前，禁止设备进场、人员常态化作业。

六、整体作业流程汇总

现场清场预处理 → 人员装备进场+风淋除尘 → 顶部全域开荒清洁 → 墙面隔断清洁除残 → 设施设备清洁 → 地面开荒除污吸尘拖地 → 死角专项清理 → 二次无尘精除尘 → 精细化擦拭保洁 → 全域消杀消毒 → 空调空气净化 → 现场收尾整理 → 全方位验收