防静电蜡全套施工注意事项

一、施工前地面预处理

1、彻底除旧蜡、油污、胶渍

原有普通蜡、劣质防静电蜡、油污、胶水、黑印必须用专用起蜡水 + 洗地机百洁垫打磨，浸泡 5 分钟充分溶解旧蜡；顽固胶点用铲刀清理，严禁直接在旧普通蜡层上打防静电蜡，会阻断导电通路，静电指标直接失效。

2、中和 + 多次清水漂洗

起蜡水呈碱性，残留会破坏防静电蜡导电成分；至少清水漂洗 2 遍，吸水机吸干，边角人工反复拖净。

3、地面完全干透再上蜡

地面含水率过高会造成蜡层发白、起泡、导电不均；目视无积水、脚踩无水印，通风静置 30 分钟以上。

4、工具严格分区专用

除蜡拖把、清水拖把、上蜡拖把三套分开，不可混用；蜡拖选用不掉毛超细纤维材质，新拖布提前清水漂洗晾干，无粉尘杂质。

5、场地封闭防尘

电子车间 / 无尘室施工前全面吸尘，门窗做好防尘遮挡，禁止人员、设备通行；施工区域划分隔离，避免扬尘落在未干蜡面。

二、环境温湿度硬性要求

1、温度：施工、干燥全程10℃～25℃；低于 10℃成膜慢、易发白开裂；高于 25℃干燥过快产生刷痕、针孔，导电性能不稳定；0℃以下禁止施工。

2、湿度：相对湿度40%～60%RH；湿度过低干燥过快，湿度过高延长干燥时间、易粘灰、蜡层发黏。

3、通风规范：保持空气流通加速挥发，但风扇禁止直吹地面，直吹会导致蜡层厚薄不均、局部导电失效；雨天、高湿梅雨季停止施工。

4、禁止室外施工：雨水、扬尘会彻底破坏防静电膜层。

三、蜡液调配与上蜡操作规范

1、蜡液使用前充分摇匀

防静电导电成分易沉淀，开盖必须上下摇晃均匀，保证每一层导电粒子分布一致。

2、禁止兑水稀释（特殊补蜡除外）

常规施工原液直接使用；仅日常轻度补蜡可 1:1 兑水，大面积施工严禁稀释，稀释会大幅降低表面导电率。

3、薄涂多层，拒绝厚涂一遍

标准 2～3 层，高人流车间 3～5 层；薄而均匀，厚蜡内部水分无法挥发，长期发黏、耐磨差、静电不达标；推荐用量 40～70㎡/kg/ 层。

4、涂刷顺序

从室内最里侧向门口倒退施工，避免踩踏未干蜡面；横向匀速拖涂，边角薄收，防止边缘积蜡起壳。

5、剩余蜡液严禁倒回原桶

接触地面灰尘、清洁剂残留会污染整桶原液，剩余蜡单独存放废弃；完工立即密封桶盖，0℃以上阴凉避光保存。

三、层间干燥与通行管控

1、每层间隔干燥时间

常温标准 30～60 分钟，手触摸完全不粘、无指纹再进行下一层；低温高湿环境延长至 1～2 小时。

2、完工后通行禁令

轻度人员走动：完工 6 小时后

正常生产、推车：12 小时后

高速抛光、重型设备、水洗清洁：48 小时后

提前踩踏会破坏导电膜，局部电阻超标，需整片返工。

3、抛光时机

全部蜡层干透静置 24 小时以上，用 1000 转以上高速抛光机轻抛，提升光泽同时不破坏防静电结构；未干透抛光会磨掉导电颗粒。

五、安全防护与储存

1、全程通风，避免长时间密闭吸入挥发物；施工人员佩戴手套，禁止皮肤长时间接触蜡水。

2、应急处理：溅入眼睛立刻大量清水冲洗，持续不适就医；皮肤沾染清水冲洗。

3、储存：密封阴凉避光，0～35℃存放，远离儿童、食品；不可与强酸强碱清洁剂混放。

六、完工验收与后期维护注意

1、静电性能检测

全部干透 24h 后用表面电阻测试仪检测，标准防静电地面阻值 10?～10?Ω；局部超标多为地面未干透、涂太厚、旧蜡未除净，需局部起蜡重涂。

2、日常清洁禁用普通强碱清洁剂

只能用防静电中性平衡清洁剂；普通洗衣粉、强碱会溶解蜡中导电成分，短期失去防静电功能。

3、定期补蜡

高人流区域 1～3 个月补薄蜡一层；6～12 个月整体起蜡重涂，恢复稳定静电性能。

七、常见施工禁忌

1、不铲除旧普通地板蜡直接上防静电蜡；

2、地面潮湿、未干透施工；

3、一次性厚涂、层间未干透就叠加；

4、温湿度超标、雨天施工；

5、除蜡拖把、上蜡拖把混用；

6、完工不足 6 小时上人、推车碾压；

7、使用强碱、普通工业清洁剂日常清洗。